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262019-01

薄壁轴承超精加工顺序

切削、半切削、光整这三个步骤分别为薄壁轴承的超精加工顺序。 1、轴承的切削 磨石表面与粗糙滚道表面的凸峰相接触时,由于接触面积较小,单位面积上的受力较大,在一定压力作用下,磨石首先受到轴承工件的“反切削”作用,使磨石表面的部分磨粒脱落和碎裂,露出一些新的锋利的磨粒和刃边。 同时,轴承工件的表面凸峰受到快速切削,通过切削与反切削的作用除去薄壁轴承工件表面上的凸峰和磨削变质层。这一阶段被称为切削阶段,在这个阶段切除了大部分的金属余量。 2、轴承的半切削 随着加工的继续进行,薄壁轴承工件表面逐渐被磨平。这时,磨石与工件表面接触面积增加,单位面积上的压力降低,切削深度减小,切削能力减弱。同时,磨石表面的气孔被堵塞,磨石处于半切削状态。 这一阶段被称为轴承精加工的半切削阶段,在半切削阶段轴承工件表面切削痕迹变浅,并出现较暗的光泽。 3、光整阶段 这是轴承的超精加工的***后一个步骤。随着工件表面被逐渐磨平,磨石与工件表面的接触面积进一步增大,并且,磨石与薄壁轴承工件表面逐渐被润滑油膜隔离,单位面积上的压力很小,切削作用减小,***后自动停止切削。 这一阶段我们称之为光整阶段。光整阶段工件表面无切削痕迹,轴承呈现出光亮的成品光泽。 洛阳利瑞轴承有限公司***生产等截面薄壁轴承、工业机器人轴承、推力轴承、机床轴承、高速轴承、丝杠滚珠轴承、捻股机轴承等各种轴承,产品广泛应用各行各业,获得了市场与社会的广泛认可。

212019-01

薄壁轴承的特点

1、滚道与滚子为线接触或修下线接触,径向承载能力大,应用于承受重负荷与冲击负荷。 2、摩擦系数小,适合高速,薄壁轴承极限转速接近深沟球轴承。 3、N型及NU型可轴向移动,能适应因热膨胀或安装误差引起的轴与外壳相对位置的变化,可作自由端支承使用。 4、对轴或座孔的加工要求较高,薄壁轴承安装后外圈轴线相对偏斜要严加控制,以免造成接触应力集中。 5、内圈或外圈可分离,便于安装和拆卸。 洛阳利瑞轴承有限公司***从事生产薄壁轴承、等截面薄壁轴承、工业机器人轴承、推力轴承、机床轴承等轴承,欢迎您的来电咨询。

152019-01

薄壁轴承防尘盖和密封圈的区别

首先,薄壁轴承带防尘盖与带密封圈,两个性能不同,一个是防尘,一个是密封。 防尘是防止灰尘进入电机内部;密封不仅外部尘土进不去而且内部油脂也不易流出,外部不干净的油脂也不易流进。 其次,在用途上也有一定的区别。带防尘盖的轴承,主要用于”环境干燥且有灰尘”的环境,根据具体情况可选用一面或两面带防尘盖的。实际应用中两者差别,不是太大。薄壁轴承一般均有内外油盖,已经起到此作用,只有在特定条件下才需要。在出厂时,带防尘盖(包括密封)的轴承生产厂在内部已加有润滑脂。 以上就是薄壁轴承防尘盖和密封圈的区别,如果想要了解更多,可以关注洛阳利瑞轴承有限公司官网,公司***生产等截面薄壁轴承、工业机器人轴承、推力轴承、机床轴承、高速轴承等研发和生产轴承,始终注重品质与创新,不断为客户提供优异的产品。

202018-12

90!!!!SIMPLE_HTML_DOM__VOKU__PERCENT!!!!的人不知道工业机器人轴承的关键技术

工业机器人轴承作为工业机器人的关键配套件之一,主要包括两大类用于工业机器人的轴承,一是等截面薄壁轴承,另一类是十字交叉圆柱滚子轴承。另外还有谐波减速器轴承、直线轴承、关节轴承等,但主要是前两种轴承。 工业机器人轴承的关键技术 现代工业机器人的发展趋于轻量化,轴承要安装在有限的空间,必须体积小、重量轻,也就是轻量化。但同时,机器人的高载荷、高回转精度、高运转平稳性、高定位速度、高重复定位精度、长寿命、高可靠性的性能,要求配套的机器人轴承必须具备高承载能力、高精度、高刚度、低摩擦力矩、长寿命、高可靠性的性能。轻量化和高性能是一对矛盾。 详细描述工业机器人轴承 1、等截面薄壁轴承 与普通轴承不同,等截面薄壁轴承毎个系列中横截面大多为正方形,且尺寸被设计为固定值(见图1):在同一个系列中横截面尺寸是不变的,它不随内径尺寸增大而增大,故称之为等截面薄壁轴承。等截面薄壁球轴承包括薄壁四点接触球轴承系列,薄壁角接触球轴承系列和薄壁深沟球轴承系列三种系列,多被应用于工业机器人的腰部、肘部、腕部等要求截面尺寸小、有***的部位。在内径尺寸相同的情况下,薄壁等截面球轴承比标准滚动轴承装的钢球数多,因此改善了轴承内部受力分布,减小了钢球与沟道接触处的弹性变形,提高轴承的承载能力。 2、薄壁十字交叉滚子轴承 薄壁十字交叉圆柱滚子轴承内部结构采用滚子呈90°相互垂直交叉排列,单个轴承能同时承受径向力、双向轴向力与倾覆力矩的共同作用,滚子之间装有间隔保持器或者隔离块,可以防止滚子的倾斜或滚子间的相互磨察,有效防止了摩擦力矩的增加(见图2)。另外,滚子垂直交叉排列的结构可以避免滚子的锁死现象;同时又因为轴承内外圈是分割的结构,间隙可调,即使被施加压力,也能获得较高的旋转精度。十字交叉滚子轴承以其轻型复合结构、回转精度高、刚性好、摩擦力矩稳定等良好的性能广泛应用于工业机器人腰部回转、关节式机器人肩部、臂、手腕等回转部位。

172018-12

润滑对薄壁轴承极为重要

润滑对薄壁轴承的运转及寿命有极为重要的影响。润滑脂由基础油、增稠剂及添加剂制成,不同种类和同一种类不同牌号的润滑脂性能相差很大,允许的旋转极限不同,在选择时务必注意。 润滑脂的性能主要由基础油决定。一般低粘度的基础油适用于低温、高速;高粘度的适用于高温、高负荷。增稠剂也关系着润滑性能,增稠剂的耐水性决定润滑脂的耐水性。原则上,牌子不同的润滑脂不能混合,而且,即使是同种增稠剂的润滑脂,也会因添加剂不同相互带来坏影响。 脂润滑是直接将润滑脂涂到薄壁轴承的运动表面间。但是在给轴承的滚道和滑动工作表面输入润滑脂时,必须遵循以下5项原则: (1)润滑脂必须贯穿薄壁轴承的工作表面和轴承的内部空隙,这样才能使润滑脂充分起到润滑作用。 (2)在轴承的工作表面应保留一定数量的润滑脂,并持续一定的时间,但又要防止因润滑脂过多流失。 (3)润滑脂的输入和排出的流向应和密封要求一致,这有利于入侵污物的排出。 (4)在保证薄壁轴承良好的润滑的前提下,尽量减少润滑脂的用量。 (5)在润滑脂流向尽头开设出口孔,以便使新补充的润滑脂能挤走旧的润滑脂,确保良好的润滑。特别提醒,在给等截面薄壁轴承用脂润滑的时候,千万要注意薄壁轴承润滑脂的工作温度范围,如果不是在合适的温度范围内,那么效果就会适得其反了。

132018-12

吾辈必须自强—纪念南京大***81周年,利瑞轴承提醒历史不容忘记

吾辈必须自强—纪念南京大***81周年,洛阳利瑞轴承提醒历史不容忘记 历史不容忘记,吾辈必须自强—纪念南京大***81周年 1937年12月13日侵华日军攻陷南京。30多万中***民惨遭杀戮,山河破碎,家破人亡。今天是第五个南京大***死难者公祭日。让我们铭记历史,珍爱和平。 1931年9月18日一声巨响,九一八事变爆发。九一八事件爆发后,日本与中国之间的矛盾进一步激化,而在日本国内,主战的日本军部地位上升,导致日本走上***侵华的道路。此后,山河破碎,圣灵涂炭,民族危亡。930余座城市被敌军侵占,600多万平方公里土地沦陷,3500万同胞在战争中伤亡,3800万战士喋血战场,20多万中国妇女被掳为***,至少10万中***民遭受细菌战和细菌实验而亡,3350万吨钢铁5.4亿吨粮食5.86亿吨煤一亿立方米木材被掠夺,1000亿美元直接经济损失5000亿美元间接经济损失。 14年山河不屈,浴血奋战,中华民族不畏***英勇抗击,这是血与泪的记忆。无论面临的形势多么复杂,遇到的困难多么巨大,中国人民抗日救亡的斗争从未中断过,中华民族团结觉醒的潮流从未滞缓过。历史会永远记住这一天。1945年8月15日,日本无条件投降。在这一天,抗日战争以中国人民的胜利和日本法西斯的失败而告结束。 73年,硝烟归于浮沉。但是伤痛与苦难不能忘,也不敢忘。因为曾经用生命捍卫才懂和平的珍贵。这和平来之不易!我们年轻的一代,为祖国的日益强大而自豪,为祖国的绚丽前景而兴奋,我们不会沉缅于过去,不会迷醉于幻想.我们热爱今天.今天,我们努力奋斗,我们坚信,祖国的明天会更好! 今天,我们祭奠同胞只为时刻提醒—铭记历史,吾辈自强!!!

122018-12

等截面薄壁轴承组成结构有哪些?如何保养?

等截面薄壁轴承实现了极薄型的轴承断面,也实现了产品的小型化、轻量化。产品的多样性扩展了其用途范围,具体的保养方法如下: 1、拆掉轴承,有的轴承的侧盖是可拆的,有的则不行. 2、如果是可拆的,就很简单啦!用一字的精密起子,在C环的缺口,将C环撬起来,再将侧盖取下来,只要拆一边就好了喔!C环和侧盖要收好,等一下洗完你“可能”想把它们装回去! 3、如果是不可拆的,就比较麻烦啦!要用破坏式的方法。 用精密起子伸入侧盖的缝,用力把侧盖撬起来,不要怀疑,就是这样,不过这侧盖就装不回去了!嗯,丢掉吧!记得,只要拆一边就好了,拆两边就毁了! 4、把所有的轴承的一边侧盖都拆下来,就可以开始洗啰!倒去渍油到碗内,把轴承丢下去搅一搅就可以了。 等截面薄壁轴承是由七个开式系列和五个密封系列组成的,内径尺寸从1英寸到40英寸,横截面的尺寸范围从0.1875X0.1875英寸到1.000X1.000英寸。开式轴承现有三种类型:径向接触(C型),角接触(A型),四点接触(X型)。密封轴承仅有两类:径向接触(C型),四点接触(X型)。 轴承安装无误的一个重要前提是正确制作,符合规定尺寸公差的轴承座。制造商通常会提供合适的产品进行推荐。尽管尺寸合适,但安装时也会有很复杂的情况,比如放入困难等,这些都可以通过一些小的技巧来解决。我们可以事先让轴冷却下来使其缩小几毫米,同时加热轴承使其变宽。此外,通过涂抹油脂可以把轴承从轴上更容易的移开会。正确的安装方法不仅可以提高工作效率还可以增加轴承的寿命。

052018-12

等截面薄壁轴承常见的三个问题以及解决方法

等截面薄壁轴承常见的三个问题以及解决方法 等截面薄壁轴承主要用途:步进电机、医疗器械、办公器械、检测仪器、减速.变速装置、机器人、光学.映像器械、旋转编码器。 等截面薄壁轴承又叫薄壁套圈轴承,它精度高、非常安静以及承载能力很强。薄壁套圈轴承可以是深沟球轴承、四点接触轴承 、角接触球轴承,薄壁等截面轴承横截面大多为正方形。在这些系列中,即使是更大的轴直径和轴承孔,横截面也保持不变。这些轴承因此称为等截面。正是这个特性将标准ISO系列中的薄壁套圈轴承与传统的轴承区别开来。因此,可以选择更大的横截面并使用承载能力更强的轴承而不必改变轴直径。薄壁套圈轴承可以设计成极度轻而需要很小空间的轴承。 近年来,等截面薄壁轴承的市场需求量在不断的增加,势头良好,但大量不同品牌的产品充实市场,良品参差不齐,消费者在使用过程中存在着诸多问题,针对这些问题洛阳利瑞轴承为大家提供了一些解决方法,希望能够对大家有用. 1.等截面轴承密封性能为什么会下降? 其现象为:摩擦力矩大;防粉尘,灰尘等性能差。 其原因为:该轴承结构特殊:壁薄,体积小,重量轻,密封空间小,刚性差,易变形等特点。对轴承零件包括密封件的热加工,冷加工,检测带来很大困难,难以提高其加工精度。目前市场上该类型的密封结构形式,尺寸也基本一致,由于加工误差的原因,造成密封性能不好或摩擦力矩大,不能满足轴承的要求。 解决方法:为满足轴承的密封要求,摩擦力矩要求,结合轴承零件易变形和尺寸公差的加工精度及密封圈的加工精度,根据有限的轴承空间,进行个性化设计密封圈的结构尺寸,来弥补轴承零件和密封件的加工精度误差,达到预期效果,满足用户要求。 2.等截面密封轴承为什么会有漏脂问题? 其现象为:轴承内部油脂从其密封唇处溢出。 其原因为:该轴承结构尺寸特殊,密封空间尺寸小,造成密封结构的合理性受到***。 解决方法:选择合理的工艺方法,通过多次工艺试验,在满足使用要求的前提下,杜绝密封轴承漏脂现象。 3.轴承旋转时为什么会出现卡阻现象? 其现象为:轴承轴向受力或径向受力旋转时,手感有时大时小的受阻运转不畅的感觉。快速或高速旋转时,会出现振动和噪声。 其原因为:轴承不清洁,工作表面上有脏物或工作表面粗糙及伤。 解决方法:选择合适清洗液和清洗方法,严格控制工作表面的质量,提高检验手段,确保轴承清洁无异物。

012018-12

角接触球轴承断裂五个原因判定

角接触球轴承断裂五个原因判定 角接触球轴承的工作可靠性和寿命,即使在良好的工作条件下,也存在一定的分散性。对于重要的设备,特别是在恶劣条件下工作的设备,它所装用的角接触球轴承工作可靠与否,还能继续运行多长时间,自然成为运用部门格外关注的问题,同时它往往和明显的经济利益或者相当严重的事故损失直接相关,因此诊断技术自然成为运用部门十分注重的技术开发领域。 对断口部位进行扫描电镜高倍观察,发现其特征有以下几点: ①放大倍数观察,可见微区出现许多扇形花样形貌。 ②裂纹前端有疲劳弧线并存在大量腐蚀坑。 ③不同角度观察扇形花样形貌不同,扇形花样是不同平面裂纹连接形成的。在高倍下观察裂纹扩展区,发现典型的疲劳裂纹;对裂纹源处低倍扫描,可以发现海滩花样围绕裂纹源,裂纹源区域有大量腐蚀坑分布,一些腐蚀坑连接成线,呈泥状花样形貌。 ④接受应力***高,处为水套与缸套热筋接触处。而B处应力较小。TIMKEN轴承水套工作中主要接受燃爆应力、装配应力和热应力三种应力作用。水套***大应力为环向应力,其值约为 128MPa 属含油角接触球发生打火是一种随机异常现象,工件出现打火烧伤异常缺陷往往严重影响工件外表质量和产品性能,甚至造成工件不合格失效报废,特别对外表质量要求高的精密工件或重要工件表面更是如此。 ⑤生产中观测发现,感应加热中,工件和感应器发生打火经常不是一点接触,角接触球轴承所产生的噪声非常敏感。所以为了坚持角接触球轴承的圆滑运转,一般采用可靠性高的烧结青铜含油轴承,而且要采取一些措施,例如适当控制烧结条件,使合金的组织是单一 a 相,并可采用防腐蚀工艺措施;另一种途径是使工件 外表发生压应力,以抵消水套服役中承受的拉应力。

012018-12

涨姿势,薄壁轴承的热处理工艺

什么是薄壁轴承?为了得到轴承的低摩擦扭矩、高刚性、良好的回转精度,使用了小外径的钢球。中空轴的使用,确保了轻量化和配线的空间。薄壁轴承实现了极薄型的轴承断面,也实现了产品的小型化、轻量化。产品的多样性扩展了其用途范围。今天,利瑞轴承技术人员与大家谈谈轴承的热处理工艺。 (1)热处理变形的主要原因 轴承套圈产生变形的主要原因之一是在热处理加热、冷却过程中,套圈表面与内部热胀冷缩不均及组织转变不同时产生的热应力和较大组织应力。当套圈出现整体的塑性变形时,变形表现为直径方向的胀大或缩小;当出现局部的塑性变形时则表现为圆度或圆柱度误差加大。由于淬火油的冷却速度快,远远超过套圈在加热炉里的加热速度,同时薄壁轴承套圈刚度较差,因此变形的绝大部分是在冷却过程中产生的。 影响轴承套圈热处理变形的因素很多,凡是能减少热处理过程中产生热应力和组织应力的方法,都可以减少套圈的变形量。从热处理工艺角度而言,通过降低淬火温度,适当控制保温时间,提高淬火油温度,降低淬火油的搅拌速度,可有效减小套圈的变形。外径较大的薄壁轴承套圈,由于自身刚度差,热处理时在一定的热应力和组织应力作用下,就可能产生较大的变形。因此,要控制其变形,必须制定合适的热处理工艺,控制热应力和组织应力。 (2)原热处理工艺 薄壁轴承的原热处理工艺为:淬火温度855℃,加热时间30min;淬火油温100℃,一套圈,车加工后增加适宜的去应力退火;在淬火阶段适当控制淬火加热温度、合理控制淬火冷却速度;淬火加热前对油沟用水玻璃、石棉绳或耐火土进行堵塞;采用保护气氛加热等均可减少油沟裂纹的产生。 改进油沟处的结构或油沟形状,避免直油沟及尖角效应对控制油沟裂纹的产生也有积极的作用。 如果您想要选购等截面薄壁轴承、工业机器人轴承、推力轴承等设备,欢迎您咨询洛阳利瑞轴承有限公司,我们不仅为您提供***的设备信息,还为您提供优良的设备和完善的服务,期待与您合作!

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