等截面薄壁轴承的润滑要求直接影响其使用寿命和运行性能，具体要点如下：

一、润滑剂选择

1. ‌类型适配‌

• 脂润滑：适用于中低速、间歇性运转场景，需选择抗氧化性强的锂基或聚脲基润滑脂‌
  

• 油润滑：适合高速连续运转，推荐黏度12-15cst的润滑油（如机械油或汽轮机油）‌
  

• 特殊环境：高温工况需选用高温润滑脂（滴点高于工作温度20-30℃），腐蚀性环境需抗腐蚀润滑剂‌
  。

2. ‌性能要求‌

• 基础油需具备良好的低温流动性和高温稳定性，增稠剂类型需匹配工况（如钙基脂抗水性好）‌
  。

• 添加剂应包含抗磨剂（如二硫化钼）、极压剂以应对重载冲击‌
  。

二、润滑参数控制

1. ‌填充量标准‌

• 脂润滑：填充量为轴承内部空间的1/3-1/2，过量会导致温升和泄漏‌
  。

• 油润滑：油位应低于低滚动体中心，避免搅油损失‌
  。

2. ‌润滑周期与方法‌

• 高速或恶劣环境下需缩短周期，可采用自动加油器或循环油系统‌
  。

• 手动润滑时需确保油脂均匀覆盖滚道和保持架，边填充边转动轴承‌
  。

三、润滑系统维护

1. ‌清洁与防污染‌

• 定期更换失效润滑剂，使用前需过滤杂质（如汽油清洗轴承后烘干）‌
  。

• 密封结构（如胶封RS、铁封ZZ）可防止污染物侵入‌
  。

2. ‌状态监控‌

• 监测润滑剂颜色、黏度变化及轴承温度，异常时立即处理‌
  。

四、特殊工况应对

• 低温环境：选用低温流动性好的合成润滑脂，避免启动干摩擦‌
  。

• 高真空环境：需固体润滑剂（如石墨涂层）或自润滑轴承材料‌
  。

通过合理润滑可显著降低摩擦系数（薄壁轴承摩擦系数比标准轴承低30%-50%‌7），延长寿命至理论值的80%以上‌。