以下是角接触轴承安装注意事项的整理，基于行业标准和实际应用场景：

　　一、安装前准备

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　　‌环境与清洁‌

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　　需在无尘、干燥环境中操作，避免灰尘污染轴承或配合表面68。

　　清洗轴承及配合部件，去除毛刺和残留物（如铸造型砂）48。

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　　‌工具选择‌

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　　优先使用专用工具（如套筒、液压螺母），禁止直接敲击轴承端面或滚动体26。

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　　‌润滑要求‌

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　　润滑脂用量占轴承/轴承箱容积的30%-60%，需选择抗氧化、防锈性能优异的油脂68。

　　密封轴承或预润滑轴承无需额外清洗8。

　　二、安装过程注意事项

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　　‌配合间隙控制‌

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　　内圈与轴颈、外圈与孔径的配合需适中，过松会导致运行时晃动，过紧可能损坏轴承48。

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　　‌方向与配置‌

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　　成对安装时需明确组配形式（背对背DB、面对面DF或串联DT），预紧位置需与设计要求一致35。

　　注意轴承外圈“背”与“面”的区分，禁止反向安装导致轴向承载失效58。

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　　‌受力均匀性‌

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　　安装时需在套圈端面圆周均匀施压，避免单点冲击破坏轴承精度67。

　　成对轴承需同步调整预紧力，避免受力不均引发磨损3。

　　三、特殊安装方法

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　　‌热装法‌

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　　加热温度不超过100°C（深沟球轴承可放宽至120°C），禁止局部喷烧或超温导致材料变形47。

　　外径＞100mm的轴承推荐热装，小尺寸轴承优先冷装7。

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　　‌预紧调整‌

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　　通过垫片厚度或锁紧螺母调节轴向预紧间隙（推荐0.01-0.04mm）38。

　　预紧后需用千分表检测剩余游隙，运行时温度变化可能导致预紧量减小8。

　　四、其他关键要求

　　‌定期维护‌

　　库存轴承需每年重新清洗防锈，长期存放应置于湿度<65%的清洁库房67。

　　‌运行监测‌

　　首 次运行需监听异响并监测温度变化，异常升温可能预示安装失误或润滑失

　　典型错误操作示例

　　安装完成后建议进行空载试运行，验证轴承运转平稳性及温升情况